Depuis plusieurs mois, BRIAND Bois donne une seconde vie aux chutes issues de sa production en les transformant en pellets. Cette démarche concrète s’inscrit dans une logique de circularité et de revalorisation de la matière.
En 2025, plus de 200 tonnes de pellets ont déjà été produits. Une production qui sera intensifiée dans les prochaines années.
Transformer les chutes en ressources
30% du bois utilisé dans la fabrication des murs et façades ossature bois, ainsi que des charpentes en lamellé, devient des copeaux ou des chutes à la suite des opérations de sciage, de rabotage et d’usinage. L’enjeu est donc de valoriser cette matière en la transformant en pellets.
Imaginer un process industriel à partir de ressources internes
La fabrication des pellets repose quasi exclusivement sur des ressources internes : les chutes de bois et les copeaux issues de la production. Après récupération dans un silo des copeaux et des chutes de bois découpées grossièrement, plusieurs étapes de transformation vont suivre. Ce process permet de transformer les chutes de bois en solution énergétique performante et renouvelable.
- Tri : grâce à un épierreur et un aimant, les corps étrangers tels que le métal ou les cailloux sont retirés
- Broyage/Affinage: le bois est découpé grossièrement passe au broyeur/affineur pour obtenir une matière homogène
- Préparation: dans un mélangeur l’eau et l’amidon (à hauteur de 3% maximum) sont ajoutés au bois afin d’obtenir un mélange homogène, légèrement collant et à faible taux d’humidité. Il s’agit des seuls apports externes au process de fabrication.
- Pressage: le mélange est ensuite pressé en continu pour former de longs filaments qui sont ensuite découpés à l’aide d’une lame tournante pour être transformés en pellets
- Refroidissement: cette étape permet de stabiliser la température du pellet et d’éviter tout risque de combustion
Ce process permet aujourd’hui de produire jusqu’à 2 tonnes de pellets par heure.
Une valorisation plus efficace
Auparavant, ces chutes de bois étaient valorisées, mais de manière moins efficace. Elles étaient transformées notamment en paillage. La transformation en pellets permet aujourd’hui une valorisation énergétique plus performante :
- Les pellets sont utilisables immédiatement, aucun temps de séchage n’est nécessaire puisque leur taux d’humidité est situé entre 8 et 10%.
- Le pouvoir calorifique des pellets est supérieur à celui des copeaux
- Leur densité facilite le transport : un même volume permet de transporter jusqu’à 30 tonnes de pellets contre 12 tonnes de copeaux, et cela limite la volatilité et l’émission de particules fines
Couvrir les besoins énergiques de nos sites de production
Les chutes de bois et la production des pellets répondent à plusieurs applications concrètes sur différents sites de production.
Le site BRIAND Bois de Verrières-en-Anjou utilise les copeaux issus de sa production pour alimenter sa chaudière biomasse. Hors situations exceptionnelles, l’usine est exclusivement chauffée grâce aux copeaux de bois.
Les pellets quant à eux, ont une utilisation externe au site de BRIAND Bois. Aujourd’hui, ils sont acheminés vers l’usine Europ’A, un autre site de production BRIAND. Ils alimentent en énergie renouvelable les 4 chaudières biomasses utilisées dans le process de thermolaquage, limitant ainsi l’impact environnemental du process.
Une illustration concrète de la manière dont les ressources internes peuvent devenir un levier de performance industrielle et environnementale, pour construire plus durablement.
